Чугунный пресс для релоадинга "Серый кардинал" ( Reloading Press Grey Cardinal 24mm Ram )

Чугунный пресс для релоадинга "Серый кардинал"

Чугуный пресс для релоадинга Серый кардинал - спроектирован и изготовлен с учетом требований релоадинга - мощность, прочность, доступность.

При актуальной цене пресса Серый кардинал и чугунно-стальной конструкции, он значительно выигрывает у алюминиевого Челенджера по прочности и долговечности, а у Босса - выигрывает по цене, и у обоих выигрывает по мощности.

Шток толще чем у обоих упомянутых американцев - а это дает увеличенную площадь поддержки штока, увеличивая долговечность пресса Серый кардинал

Из недостатков пресса Серый кардинал можно отметить грубоватый дизайн и отсутствие встроенного капсулятора.

Основные характеристики:
• Просвет рамы 110мм
• Ход штока 100мм
• Диаметр штока 24мм
• Станина и рычаг-вилка чугунные
• Шток, оси и тяги фрезерованы из высокопрочной стали
• При необходимости пресс комплектуется капсулятором Lee Ram Prime
• Полная совместимость с матрицами и шелхолдерами всех производителей: Lee, RCBS, Redding, Hornady, Lyman итд
• Крепление к столу 2 болтами или струбцинами

По наблюдениям, существующие на рынке прессы (Лии, Реддинг, РСБС и другие) имеют ряд конструктивных проблем:

• Проблема №1: Расположение ручки пресса сбоку от оси штока приводит к тому, что под нагрузкой на тяги приходится винтовое напряжение. Это приводит к небольшому повороту штока пресса и смещению верхней мертвой точки пресса и, следовательно, потере точности совмещения штока и матрицы. Это уже давно замечено в высокоточке на точных компараторах.
  Пресс Серый кардинал оснащен ручкой, которая крепится по центру и при нагрузке не вызывает никаких побочных нежелательных перемещений штока. Тем не менее - верхняя мертвая точка штока в процессе работы - должна быть обеспечена упором шелхолдера в матрицу. Только так можно получить максимальную точность при сборке.
• Проблема №2: Экономия за счет недорогих материалов - дюраль, легкие порошковые сплавы - этим известна фирма Лии. Да и РСБС тоже - чугунный сингловый пресс у них только Rockchucker, остальные прессы (Partner, Special-5)- имеют дюралевую раму как Лии Челенджер. И, несмотря на то, что все инженерами просчитано и нагрузки, нужные при релоадинге, их оборудование выдерживает, запаса прочности там особого нет.
  Пресс Серый кардинал выполнен без экономии на толщине станины и массе и обладает хорошим запасом прочности.
• Проблема №3: Почему-то практически все американские прессы требуют крепления к столу болтами через сквозные отверстия в столешнице. Не всем это подходит, далеко не всем. Выход крепить к доске, а доску - струбцинами к столу - делает пресс габаритным и хранить его с доской неудобно. Покупать специальный стол для пресса - тоже не всем понравится. Хорошим вариантом было бы крепить пресс к столу сразу струбциной, но из-за бокового рычага - для одной струбцины просто нет места, да и сама станина не имеет подходящей плоскости для прижатия струбциной прямо к столу.
  Пресс Серый кардинал имеет горизонтальную площадку станины и центральное положение ручки, что дает возможность прижимать пресс к столу двумя струбцинами и быстро снимать для экономии места на столе.

Почему у пресса Серый кардинал нет встроенного капсулятора?
1. это удорожает пресс и покупателю, которому капсулировать на прессе не нужно - платить за эту функцию нет смысла: в большинстве случаев капсулирование делается ручным капсулятором отдельно от пресса - уже после мойки-чистки гильз
2. так как капсулятор на прессе работает на обратном ходе штока - нужно чтобы ручка имела ход вперед, в зону, которая находится над рабочим столом, а для этого она (ручка) должна быть сбоку, чтобы не упираться в станину, а это приводит к появлению винтовой нагрузки на систему рычагов, с которой рычаги ни одного пресса под нагрузкой не справляются (МЕК Максман тоже имеет центральную ручку и не страдает он эффекта скручивания рычагов)
3. в итоге капсулятор на пресс Серый кардинал поставляется как опция - если он нужен - берем Lee Ram Prime и работаем. Не нужен - не платим лишнего

Несущественные моменты в конструкции прессов, которые не влияют на точность сборки, но на которые обращают внимание начинающие при покупке:

1. люфты штока: они всегда есть и будут, потому что шток длинный, и чтобы он перемещался - должен быть зазор между штоком и станиной, и зазор должен еще вмещать смазку, и учитывать тепловые расширения материалов, плюс в процессе работы шток и станина потихоньку вырабатываются, и чем меньше зазор - тем сильнее трение, и выработка идет быстрее. таким образом сам по себе люфт штока - это всегда присутствующий фактор, причем не влияющий на итоговое изделие, если работать с матрицами грамотно.
2. со-осность штока и матрицы - в идеале конечно должна быть, и технологически пресс делается так, чтобы со-осность была максимальной, но так как пользователь в принципе ее никак измерить/проверить не может - сильно заморачиваться по этому поводу не стоит - станок сделанный на заводе имеет нормальную для релоаднига со-осность. к тому же все операции происходят внутри матрицы, а гильза при этом расслаблено стоит на шелхолдере, таким образом центровка гильзы и пули в матрице происходят благодаря матрице, а не строгой со-осности штока и матрицы.